事故油池在线监控系统

事故油池在线监控系统采用先进的工艺技术和算法,融合自动控制、环境感知、多传感融合、智能物联等多学科核心技术,实现变电站事故油池的智能化远程运维。

事故油池在线监控系统采用紫外荧光法实时监测事故油池载荷状态及油污状态,并结合计算机算法以节能高效的方式自动控制分离器以双重过滤萃取技术实现油污和水分分离,从而达到环保排放标准。同时,基于物联网手段实现事故油池的远程运维和智能化管控。

概述

变压器、高抗等作为电网系统运行的关键节点,通常使用变压器油来达到 绝缘、散热、消弧等作用。但是,由于长期室外运行,在受到外力、环境变化、 振动等因素的影响,容易出现喷油、漏油现象。

为防止变压器、高抗等大型充油电气设备发生喷油、漏油而造成污染,变 电站设置了专用事故油池。事故油池类型上,多数变电站采用双池式事故油池 或虹吸管式事故油池。油水混合物从油池排污口流出,排到变电站排水口、各 雨水井,最终流到变电站外防洪沟。

为积极响应国家提出的“建设美丽中国,切实增强生态意识,切实 加强生态环境保护,环保问题零容忍”的环保号召要求,亟需掌控事 故油池内部状况及排放物油污含量情况,保证变电站周边环保隐患完 全消除。因此,一套更加合理有效的油污预防、处理方案必不可少。

硬件配置及系统设计方面,预留丰富的现场参数供用户调整。用户参数包括:发射率 、滤波系数、测量模式、通讯参数等,可满足不同客户、不同环境、不同工艺的测温需求。

产品介绍

事故油池在线监控系统采用先进的工艺技术和算法,融合自动控制、环境感知、多传感融合、智能物联等多学科核心技术,实现变电站事故油池的智能化远程运维。

事故油池在线监控系统采用紫外荧光法实时监测事故油池载荷状态及油污状态,并结合计算机算法以节能高效的方式自动控制分离器以双重过滤萃取技术实现油污和水分分离,从而达到环保排放标准。同时,基于物联网手段实现事故油池的远程运维和智能化管控。

工作原理

功能特点

●  实时感知自动处理油污,有效及时解决变电站油污外泄环保问题
●  自动监测、联动处理,发现油污自行启动,分离油污有序排出,从根源上智能化处理环保隐患
●  实时监控油池载荷及油污状态,提升环保可控水平
●  远程物联,提高现场设备感知能力和整体运维水平
●  双重冗余算法,系统运行稳定可靠
●  高精度浸入式探头,保证信息采集的精确可靠性
●  高灵敏度,快速响应
●  精准治理,环保排放,推进变电站环保工程,提升变电站环保效益
●  IP66 防护,可长期工作于室外

技术参数

事故油池环保测控器

工作电源 AC220V/50Hz 功耗 ≤ 15W
结构尺寸 400 宽 *600 高 *200 厚 重量 ≤ 20kg
油污含量 ≤ 1000mg/L±0.5 油池载荷 10 米
油污分辨率 0.001 载荷分辨率 0.01
监测气体 CO:0~5000ppm±3%、H2S:0~5000ppm±3%、O2“0~30%VOL±3%、CH4:0~100%VOL±3%
IP 等级 IP66 安装方式 落地、挂墙、抱杆
通信方式 RS485/ 无线自组网 输出节点 AC250V/10A
工作环境 -20℃ ~+65℃

油污采集单元

接入方式 RS485,Modbus-RTU 协议 载荷量程 0~10 米 ±0.03
油污量程 ≤ 1000mg/L±0.5 检测原理 紫外荧光
油线性度 R2>0.999 光源波长 254nm
气体量程 CO:0~5000ppm±3%、H2S:0~5000ppm±3%、O2:0~30%VOL±3%、CH4:0~100%VOL±3%

安装指导

●  抱杆安装: 使用附件包中的抱 (2 根)穿过机箱背部的抱卡槽,并用紧固螺钉抱紧于杆塔上;
●  挂墙安装: 将附件包中的挂墙配件安装于机箱背部,并用 4 颗膨胀螺栓整体固定于墙上;
●  地面安装: 地面预置一个基座(长* 宽: 500*300),基座应高于地面10cm,基座上预置 4 个 M6 地脚螺栓(间距: 270*150) ,机柜置放于基座上并用螺母锁紧即可;
●  油污探头置于油池排放口,载荷探头沉入油池底部;
●  按照柜门内壁接线图连接好电源、探头、通信线缆(注意: 接线时请关闭电源总开关)

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